本報訊 4月6日，我公司精益管理項目第二期動員暨專題培訓會在四樓會議室召開，項目組全體成員及部分中高層管理人員、骨干員工80余人參加了此次培訓。動員會上，財智菁英輔導老師和大家一起溫故了“六大損失、七大浪費、八大不合理”等現場管理工具及“管理五抓”等內容，劉韶英老師為大家全面講解了精益生產系統技法(Lean Production Skills)，并結合我公司的管理基礎及精益開展現狀，提出了“濱農科技精益管理十式”;總經理張茂貴對第一階段精益推進實施做了簡要總結，重申了公司推進精益管理項目的總目標，對項目組全體成員提出要求：增強意識，學會方法，結合實際學好、用好精益管理。

　　4月7日，精益管理現場輔導兵分多路，一組進入制劑車間做生產組織架構扁平垂直改善;規劃物料最短布局;建立車間日清、周結、月復盤的生產績效目視管理;建立生產線“定人不定量”的產能管控等。精益管理周老師指導制劑組成員，在兩日內建立了一條樣板生產線，從縮小生產線占地空間、格致物料、減少走動浪費，增加工種互助等方面做了新的嘗試。另一組，精益管理劉老師、王老師與生產技術部門骨干人員一起進入合成車間，進行生產價值流程的詳細剖析與規劃，建立生產績效管理目視監控看板，從統計數據、管理數據、分析數據、發現異常、改善異常、持續跟進等方面做P-D-C-A循環改進。并選取了合成四、合成十、制劑一作為精益改善試點車間，在生產管理的各運作環節建立改善樣板點，為下一步的推廣復制奠定了基礎。還對生產計劃管理、環保治理、設備管理、動力保障、倉儲物流、工程管理等各環節進行了同步改善輔導。整個輔導過程更強調了PMC在整個生產管控過程中排兵布陣的指揮、指導能力。從部門績效建立、個人能力提升到車間報表管控等方面給予指導建議，并為其提供了契合可操作的《PMC管理流程模板》。

　　本次精益改善重點強化引導小組作戰、群策群力能力;用不同的視角，發出不同的聲音;夯實鎖定目標，提高“馬上動手做，拙速巧遲，先完成再完美”的思想維度;向建立高效的制造系統，布局精益的生產現場再推進一步。

　　4月11日，我公司組織了第二期精益管理項目PK賽，23個小組重點匯報了1-3月及 4月第1周的全部改善成果。制劑小組運用精益管理工具進行了數據匯總、分析;對偏離目標的異常數據進行了針對性改善，改善效果顯著。制劑小組中層全員參與的制劑一車間直線灌裝線“U”型改造，具有可復制、可擴展效果，為公司裝置升級、空間升級、人員升級、環境升級等方面營造了良好的改善氛圍;合成小組從流程創造價值入手，優化工藝流程，改進生產設備裝置，強化目視化管理，規范現場等方面均已進入精益改善角色。

　　公司董事長侯立國、總經理張茂貴、副總經理李華以及精益管理老師劉韶英、周楊華擔任評委。評委老師從資料完成率、改善對策有效性、改善項目數、發表技巧等四大方面進行了綜合評分，最終制劑一車間、合成十車間、制劑二車間、制劑三車間、合成四車間、合成九車間取得了前六名的優異成績，并進行了現場頒獎。此次PK發表無論是管理工具的運用還是思維層次的升級都較前兩次有了新的突破。

　　侯總、合成組分管副總張樂、制劑組分管副總趙福廷均對各發表小組做了點評。精益管理劉老師點評時指出，我公司要根據制劑與合成不同的生產特點進行分類改善，融匯貫通學會運用P、Q、C、D、M、S六種管理工具，各級管理者都要“躬身入局”。制劑生產要強化空間，充分運用于生產，物料格致、物流路徑最優化的要求;合成生產要不斷優化工藝流程，加強管理目視化，提升安全與環保系數，各種表格數據一體化等;生產輔助科室要確定績效管理目標，做到日清、周結、月復盤，不斷更新管理數據做到持續改進。張總代表公司對此次PK發表各小組取得的成績給予肯定，并勉勵各小組既要會用精益管理的工具，又要學會精益管理的思維;將精髓提煉于經驗，培植于制度，固化發展。

　　精益改善并非博大精深的理論，而是熟悉的路徑、設備、報表、流程、數據等;我們已從思維上“破冰”，行動上“入局”，只要做到短期、中期、長期目標和實施路徑清晰，時時更新自己的工作目標，定能推動我公司高質量發展的精益精進之路。